Несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирола, предназначена для эффективного и быстрого возведения зданий различной этажности. В настоящее время технология строительства с применением несъемной опалубки превосходит другие методы по нескольким критериям: теплоизоляции, экономии на строительстве, звукоизоляции, скорости возведения, долговечности, комфортности и простоте реализации. Технология строительства с использованием несъемной опалубки позволяет возводить абсолютно все типы зданий: жилые, общественные и специальные объекты.

Преимущества строительства с применением несъемной опалубки:

  • Снижение расхода стеновых материалов
  • Строительство без необходимости использования тяжелой строительной техники
  • Легкий вес стеновых конструкций
  • Ускорение строительства до 10 раз
  • Простота технологии
  • Снижение затрат на строительство до 70%

Основные технические характеристики стены из несъемной опалубки:

  • Потребление бетона — около 150 литров на 1м2 стены
  • Вес стены без отделки — примерно 300 кг/м2
  • Акустическая изоляция — 46 дБ
  • Теплопроводность — Л 0 = 0,036 Вт/мК (без учета внутренней и внешней отделки, для климатических зон А и Б)
  • Паропроницаемость — 0,032 мг/(м·ч·Па)

Существует два метода производства несъемной опалубки из пенополистирола: вырезной и литьевой. Независимо от выбранного метода, плотность пенополистирола должна составлять от 25 до 35 кг/м³.

Литьевой метод производства несъемной опалубки

Литьевой метод производства несъемной опалубки заключается в отливке блоков (половинчатых или цельных) в специальной форме. Этот метод по своей технологии аналогичен производству листового пенопласта (пенополистирола). Для того чтобы изменить размер или конфигурацию блока, необходимо использовать различные формы. Каждая форма предназначена для отливки определенного типа блока несъемной опалубки. Оборудование для литьевого метода более дорогостоящее, но этот способ является более технологичным.

Этапы производства несъемной опалубки литьевым методом:

  1. Вспенивание: Гранулы ПСВ помещаются в камеру предвспенивателя, где они превращаются в знакомые шарики.
  2. Вылеживание: После вспенивания гранулы отправляются в бункер для вылеживания, где они находятся от 12 до 24 часов. Это необходимо для стабилизации внутреннего давления в гранулах и их высыхания, так как они выходят из камеры предвспенивателя влажными.
  3. Формовка: Гранулы из бункера поступают в блок-форму, где под воздействием пара они образуют монолитный блок. Шарики пенопласта слипаются, образуя прочную структуру.
Производство несъемной опалубки Производство несъемной опалубки Производство несъемной опалубки

Вырезной метод производства несъемной опалубки

Вырезной метод производства несъемной опалубки — это менее технологичный, но более дешевый процесс. В данном случае, из крупного блока пенополистирола вырезаются необходимые элементы для блоков несъемной опалубки, которые затем соединяются пластиковыми перемычками.

Этот метод позволяет производить опалубку любой толщины и размеров, а перенастройка оборудования не требует дополнительных вложений в оснастку. Использование перемычек разных типов позволяет строить стены с различной толщиной.

Производство несъемной опалубки Производство несъемной опалубки Производство несъемной опалубки

Наш поставщик

Наша компания работает с ГК «Мосстрой – 31», который поставляет разнообразные блоки несъемной опалубки. В ассортименте более 15 типов блоков, включая торцевые заглушки, прямые модули, угловые блоки, потолочные блоки, а также Т-образные и поворотные элементы. Такой разнообразный выбор позволяет строить не только стандартные конструкции, но и нестандартные объекты с криволинейными планами. Все блоки несъемной опалубки соответствуют сертификатам качества и имеют гарантию.